[vc_row top_margin=“none“][vc_column top_margin=“none“ width=“1/1″][vc_accordion top_margin=“none“][vc_accordion_tab title=“Arbeitsplatzmaschinen“ tab_id=“1436382902-1-66″][vc_column_text]Reinigungstechnik:

  • Die zu reinigenden Werkstücke werden von oben auf die rotierenden Ladeplattform gelegt. Nach Schließen der Verkleidung erfolgt die Reinigung durch einen Düsenrahmen. Waschtemperatur und –dauer können durch eine Steuerung vorgegeben werden.

Anwendungsgebiet:

  • Die Arbeitsplatzmaschine wird als dezentrales Reinigungssystem an Produktionsstellen eingesetzt, um Arbeitswege und Zeit zu ersparen. Geeignet für eine schnelle und wirtschaftliche Reinigung aller Werkstücke von Öl-, Fett-, Schmutz und sonstigen Rückständen.

Konstruktionsmerkmale:

  • Lieferbar in verschiedenen Größen (Korbdurchmesser von 600 mm bis 1.400 mm).
  • Ausführung in Edelstahl

Ausstattung:

  • Ölskimmer
  • Programmsteuerung
  • Ein oder Zweibadlösung
  • Automatische Waschnachspeisung
  • Getriebemotor für
  • Isolierung

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=“Kammerwaschanlagen“ tab_id=“1436382902-1-64″][vc_single_image image=“2761″ border_color=“grey“ img_link_large=““ img_link_target=“_self“][vc_column_text css_animation=““]Reinigungstechnik:

  • Die zu reinigenden Werkstücke werden in einem Korb, der mithilfe eines Transportwagen bewegt werden kann, in die Waschkammer eingebracht. In dieser wird der Korb durch einen Getriebemotor gedreht und an den Waschdüsen vorbei geführt. Eine Kreiselpumpe aus Edelstahl fördert Reiniger Flüssigkeit aus dem Tank zu den Düsen. Die Teile werden von oben, unten und beiden Seiten bespritzt und komplett gereinigt.

Anwendungsgebiete:

  • Kammerwaschanlagen werden eingesetzt, wenn Teile unterschiedlicher Größe zu reinigen sind, die einzeln, häufig händisch, eingelegt werden. Kammerwaschanlagen sind geeignet leichte als auch hartnäckige Oberflächenverschmutzungen zu entfernen. Bei Mehrbadausführung sind weitere Arbeitsgänge wie Spülen, Phosphatieren und Konservieren möglich.

Konstruktionsmerkmale:

  • Einbad- oder Mehrbadausführung möglich
  • Drehbarer Teilekorb oder drehbarer Düsenrahmen
  • Heizvorrichtung
  • Vollisolierung
  • Edelstahlausführung

Ausstattung:

  • Dampfabsaugung durch Abzugsventilator
  • Wassermangelsicherung durch automatische Niveauregulierung
  • Zeitschaltuhr und Wochenprogramm für Heizung
  • Entleerungspumpe

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=“Rhönradwaschanlagen“ tab_id=“1436382902-1-63″][vc_column_text css_animation=““]Reinigungstechnik:

  • Die zu reinigenden Werkstücke werden in einem Behälter in der Waschkammer über eine horizontale Achse (Rhönradprinzip) gedreht oder geschwenkt. Der Reinigungsprozess entspricht dem in einer Kammerwaschanlage, in dem eine Kreiselpumpe aus Edelstahl Reinigerflüssigkeit aus dem Tank zu den Düsen fördert.

Anwendungsgebiete:

  • Rhönradwaschanlagen werden eingesetzt, wenn Massengüter oder schöpfende Teile zu reinigen sind, die von allen Seiten erreicht werden müssen. Durch das Rhönradprinzip ist gewährleistet, dass die zu Teile vollständig von der Reinigungsflüssigkeit umspült werden.

Konstruktionsmerkmale:

  • Einbad- oder Mehrbadausführung (phosphatieren und Konservieren möglich)
  • Automatisch gesteuertes Waschprogramm (Zeitschaltuhr und Wochenprogramm)
  • Heizvorrichtung mit Temperaturüberwachung durch Thermostatsteuerung
  • Edelstahlausführung
  • Vollisolierung

Ausstattung:

  • Dampfabsaugung durch Abzugsventilator (Einbau zusätzlicher Umlufttrocknung möglich)
  • Hubtüre automatisch (pneumatisch gesteuert)
  • Filterung im Rücklauf über Siebkorb
  • Wassermangelsicherung durch automatische Niveauregulierung

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=“Tauchwaschanlagen und Ultraschallwaschanlagen“ tab_id=“1436382902-1-65″][vc_single_image image=“2759″ border_color=“grey“ img_link_large=““ img_link_target=“_self“][vc_column_text css_animation=““]Reinigungstechnik: 

  • Die zu reinigenden Werkstücke werden in einem Behälter mithilfe eines Pneumatiksystems in die Waschlösung getaucht und durch kurze Hubbewegungen(Oszillation) gereinigt. Die Reinigung kann durch Vibration und Ultraschalltechnik unterstützt werden

Anwendungsgebiet:

  • Tauchwaschanlagen kommen überall dort zum Einsatz, wo das Teilespektrums und die Oberfläche einen Tauchprozess erforderlich machen

Konstruktionsmerkmale:

  • Kombination zwei oder mehrerer Becken, die durch eine Rollenbahn verbunden sind
  • Vollisolierung
  • Beheizbar mit Elektro, Gas, Öl oder Dampf
  • Wahlweise Einbau von Ultraschallgebern.

Ausstattung:

  • Teilekorbe in verschiedenen Größen
  • Dampfschwadenabzug
  • Thermostatkontrolle
  • pneumatischer Deckelheber
  • Zeitschaltuhr und Wochenprogramm für Heizung

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=“Trommelwaschanlagen“ tab_id=“1436382902-1-62″][vc_single_image image=“2762″ border_color=“grey“ img_link_large=““ img_link_target=“_self“][vc_column_text css_animation=““]Reinigungstechnik:

  • Die zu reinigenden Teile werden durch eine Schnecke (archimedische Schraube) langsam durch die Trommel bewegt. In der Trommel sind die Bearbeitungsschritte wie waschen, spülen und trocknen in verschiedenen Behandlungszonen getrennt. Die Reinigung erfolgt durch Spritzdüsen. Eine Phosphatierungszone ist ebenfalls möglich.

Anwendungsgebiet.

  • Trommelwaschanlagen werden zur Reinigung von Teilen eingesetzt, die als Schüttgut behandelt werden dürfen. Sie finden Ihren Einsatz z.B. bei Bolzen, Befestigungssystemen, Schrauben und vielen anderen Teilen, die in Stanz-, Dreh- oder Pressverfahren hergestellt werden. Diese Maschinen garantieren beste Reinigungsergebnisse in technischer und ökonomischer Sicht.

Konstruktionsmerkmale:

  • Trommeldurchmesser von 200 mm an bis zu 2.000 mm im Durchmesser.
  • Eintank- oder Mehrtankausführung
  • Trocknungszone möglich
  • Automatisch gesteuertes Waschprogramm (Zeitschaltuhr und Wochenprogramm)
  • Heizvorrichtung mit Temperaturüberwachung durch Thermostatsteuerung
  • Edelstahlausführung und Vollisolierung.

Ausstattung

  • Ölabscheidesystem
  • Schwadenkondensator
  • Filtersysteme
  • Integration in den Produktionsprozessüber SPS Steuerung
  • Auf Wunsch Überwachung der Anlage via Modem durch den Hersteller.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=“Durchlaufanlagen“ tab_id=“1436382902-1-61″][vc_single_image image=“2760″ border_color=“grey“ img_link_large=““ img_link_target=“_self“][vc_column_text css_animation=““]Reinigungstechnik:

  • Die zu reinigenden Teile werden mit einem Förderband durch die Zonen der Waschanlage wie waschen, spülen und trocknen transportiert. Die Beschickung erfolgt per Hand oder durch einen Roboter. Die Reinigung erfolgt durch Spritzdüsen, die die Teile allseitig mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagen

Anwendungsgebiete

  • Durchlaufwaschanlagen werden zur Reinigung von Teilen eingesetzt, die aufgrund ihrer Beschaffenheit nicht als Schüttgut behandelt werden da sie nicht mit anderen Teilen in Berührung kommen dürfen, jedoch von allen Seiten gereinigt werden müssen. Diese Maschinen werden z.B. in der Automobilindustrie zur Reinigung von Lagergehäusen, Motorblöcken oder ähnlichen Werkstücken eingesetzt.

Konstruktionsmerkmale

  • Bandbreiten von 20 mm bis zu 200 mm
  • Einband oder Zweibandverfahren
  • Eintank- oder Mehrtankausführung
  • Automatisch gesteuertes Waschprogramm (Zeitschaltuhr und Wochenprogramm)
  • Heizvorrichtung mit Temperaturüberwachung durch Thermostatsteuerung
  • Edelstahlausführung und Vollisolierung

Ausstattung

  • Ölabscheidesystem,
  • Schwadenkondensator
  • Filtersysteme
  • Integration in den Produktionsprozessüber SPS Steuerung
  • Schwadenkondensator
  • Auf Wunsch Überwachung der Anlage via Modem durch den Hersteller.

[/vc_column_text][/vc_accordion_tab][/vc_accordion][/vc_column][/vc_row][vc_row top_margin=“none“][vc_column top_margin=“none“ width=“1/1″][vc_column_text css_animation=““]

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