• Reinigungsmittel auf wässriger Basis ohne CKW
• zwei unterschiedliche Reinigungssysteme, die im Tauch- oder Spritzwaschverfahren arbeiten
• dezentrale und zentrale Reinigungssysteme
• Spezialanfertigungen.

Tauchwaschanlage (Vibrationsreinigung,
Ultraschalltechnik, Ultraschallreinigung)

Anwendungsgebiete:
Produktion und Instandhaltung, dort, wo aufgrund des Teilespektrums und deren Oberfläche ein Tauchprozess erforderlich ist.

Kammerwaschanlage - Spritzreinigung

Anwendungsgebiete:
Produktion und Instandhaltung für Vor-, Zwischen- und Endreinigung, dort, wo es gilt, leichte als auch hartnäckige Oberflächenverschmutzungen zu entfernen. Bei Mehrbadausführung sind weitere Arbeitsgänge wie Spülen und Phosphatieren möglich.

Spritzreinigung - Trommelwaschanlage

Anwendungsgebiete:
Einsatz in Produktionsbetrieben. Zur kontinuierlichen Reinigung von Schrauben, Bolzen, Kugellagern, Ventilen, Hülsen, sowie Ziehteilen aus Stahl, Messing und Aluminium.

Durchlaufwaschanlage

Anwendungsgebiete:
Für die kontinuierliche Reinigung in Produktionslinien oder für Anwendungsfälle, bei denen maximale Produktivität bei verhältnismäßig geringer Behandlungszeit gefordert wird.

Spezialanfertigungen, Sonderanlagen

Umweltschonend und rationell

MEA ist seit fast 40 Jahren tätig für Engineering, Fertigung, Verkauf und Service von Metallreinigungsmaschinen auf wässriger Basis. Die Düsseldorfer bieten Oberflächenreinigungsmaschinen, die hauptsächlich in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt werden. Hier fallen Reinigungsaufgaben von leichter bis starker Verschmutzung an. Speziell für Reparatur und Instandhaltung bietet MEA die richtigen Geräte und Maschinen. Sie sind vom Kleinstbedarf mit Handarbeit bis zur vollauto- matischen Anlage in allen Größen unter der Serie L verfügbar.

Die Anlage L 10 ist im Prinzip aufgebaut wie alle bekannten Pinselwaschtische, hat jedoch einen entscheidenden Vorteil: Während alle anderen Anlagen mit Kohlenwasserstoffen (Petroleum) als Reinigungsmedium arbeiten, wird bei der MEA L 10 Wasser, das nach Bedarf mit 1 bis 2 Prozent Chemie angesetzt wird, auf jede gewünschte Temperatur aufgeheizt. Mit dieser Anlage lassen sich alle Reparaturteile schnell und gründlich von Hand reinigen.

Die Geräte L 55 bis L 122 stellen automatisch arbeitende Kleinwaschanlagen dar, die vielfältig bei der Instandhaltung wie auch bei der Reinigung und Entfettung (Entfernen von Spänen, Öl, Emulsion, Bearbeitungsrückständen) zum Einsatz kommen: Eine als Drehtisch funktionierende Korb-Plattform wird mit Einzelteilen oder mit Werkstücken bestückten Körben oder Aufnahmen beladen, der Hubdeckel wird geschlossen und das Programm gestartet. Aus einem unter dem Spritzrahmen befindlichen Tank (Wasser stufenlos aufheizbar bis 70 °C und 1bis 2 Prozent Chemie) speist eine Edelstahl-Kreiselpumpe mit Druck einen allseitigen Düsenrahmen, der von allen Seiten die rotierenden Werkstücke säubert. Die Reinigerlösung gelangt im ständigen Kreislauf über einen Siebfilter zurück in den Tank. Nach der einprogrammierten Zeit wird der Spritzvorgang automatisch beendet. Zubehör wie Ölskimmer, Ventilator, Luftdüsenrohr, Beschickungswagen etc. rundet das Programm ab.

Für größere Werkstücke oder Mengen steht die Luxusversion der L Serie, nämlich die Anlagen L 1101 bis 1502, zur Verfügung. Die Anlagen werden auch sehr oft für Werkstücke, die nach Produktionsprozessen gesäubert werden müssen, verwendet. Man kann sie in der Einbadversion wie auch in Zwei-oder Drei-Badfunktion bei höherer Anforderung auch mit Trocknung und automatischer oder halbautomatischer Beschickung im Durchgangs- oder Seitladungssystem erhalten, oder auch mit einfachem Ladetisch oder Verfahrwagen. Version MAN, bei der immer eine Anlage zwischen zwei Bearbeitungszentren steht, kann von links und rechts be- und entladen werden, während ein Waschvorgang läuft. Diese Anlagen sind mit Siemens S 7 200 serienmäßig ausgerüstet, so dass alle Zeiten und Abläufe frei programmierbar sind. Alle Anlagen der Serie L 10 bis L 1502 sind aus Edelstahl gefertigt. MEA stellt auf Anforderung Geräte zur kostenlosen Erprobung zur Verfügung.

Quelle: NC - Fertigung - November 07/2003
http://www.nc-verlag.de

Kammerwaschanlage senkt Lösemittel-Verbrauch

Von der europäischen VOC-Richtlinie sind alle Unternehmen betroffen, die Metalle oder Kunststoffe lackieren, wenn sie eine Lackieranlage oder Lackierkabine betreiben; oder Firmen, die die Oberfläche vor der Lackierung in einer entsprechenden Anlage reinigen. Welche Maßnahmen ergriffen werden müssen, beinhaltet die 31. BImschV (Bundes-Immissionsschutzverordnung) und regelt im wesentlichen die Reduzierung von Lösemitteln auf eine vorgeschriebene Menge von nicht mehr als 1 to/Jahr.

Um den Verbrauch von jährlich zirka 15 to Lösemittel zu reduzieren, hat sich ein namhafter Hersteller von Metallsägen entschlossen, eine Kammerwaschanlage der Firma "MEA Maschinen" einzusetzen. In diesem Maschinentyp können Schweißkonstruktionen bis zu 6.500 mm Länge, 2.500 Höhe und 2.000 mm Tiefe gewaschen, gespült und getrocknet werden.

Die Anlage, komplett aus Edelstahl gefertigt, verfügt über eine automatische Teiletransportvorrichtung für eine Belastung bis 4.000 kg. Wie "MEA Maschinen" mitteilt, ist die Lieferung von Anlagen für die Reinigung von noch größeren Teilen möglich – jede Maschine wird für den individuellen Bedarf gebaut.