|
A nwendungsgebiete:
Für die kontinuierliche Reinigung in Produktionslinien oder für Anwendungsfälle, bei denen maximale Produktivität bei verhältnismäßig geringer Behandlungszeit gefordert wird.
Funktion:
Die zu behandelnden Teile werden in die Ladeöffnung der Anlage geschüttet und dann von der Förderschnecke durch die einzelnen Behandlungszonen transportiert. Die langsame Drehung der Trommel gewährleistet eine leichte Umwälzung der Werkstücke, wobei ein Schneckengang die Teile durch heiße Lauge und die Spritzwaschzone transportiert.
In der anschließenden Trockenzone werden sie mit Heißluft getrocknet. Die Umluft wird automatisch teilweise erneuert. Im Wärmetauscher wird ein leichter Unterdruckerzeugt, um zu verhindern, daß Wärme verlorengeht.
Die Werkstücke verlassen die Maschine gereinigt und getrocknet.Die Anlage besteht im wesentlichen aus folgenden Komponenten:
- abgeschrägter Boden zur leichteren Entleerung und Reinigung
- Putzlochöffnung, groß dimensioniert, aus Edelstahl, mit Knebelverschluß
- Überlauf
- Wasserzulauf
- automatische Wasserstandsregelung über Schwimmerventil
- Wärmetauscher wahlweise elektrisch, öl-,gas-,oder dampfbeheizt
- Hochleistungsförderpumpen
- feinmaschige Filtersiebe für Späne und Fremdkörperaustrag, die Siebe sind leicht herausnehmbar und genügend groß dimensioniert.
- Edelstahldeckel
1. Tanks
Die Tanks enthalten die Flüssigkeit zum Reinigen der Teile in den Behandlungszonen. Sie weisen folgende Details auf:
2. Spritzsystem
Das Spritzsystem ist so angeordnet, daß alle Teile in den Behandlungszonen mit der Reinigerlösung beaufschlagt werden. Spezielle Spritzdüsen mit den Pumpen entsprechender Leistung übernehmen die genaue Verteilung der Reiniger- u. Spüllösung.
3. Trocknung
Hier werden die Werkstücke nach ihrer Reinigung getrocknet. Die Trocknung der Werkstücke wird durch heiße Luft im Umluftverfahren vorgenommen. Die Temperatur ist am Schaltkasten einstellbar.
4. Transportsystem
Das Transportsystem übernimmt die Teile und fördert sie durch alle Behandlungsstationen. Es ist eine Kombination zwischen einer Lochtrommel in rostfreiem Stahl - in welchem eine archimedische Schnecke mit dieser Trommel fest verschweißt ist. Die Werkstücke werden durch die Rotation der Trommel und der Schnecke zwangsweise vorwärts gefördert. Die Trommel ist aus Lochblech gefertigt, damit Flüssigkeit und Sch-mutzrückstände über die Siebe in die jeweiligen Tanks zurücklaufen können. Die Größe der Lochbohrungen richtet sich nach der Größe der Werkstücke und ist vor Auftragsvergabe festzulegen.
 5. Konstruktion
Die Anlage ist in Rahmenbauweise stabil hergestellt und mit Edelstahlblechen ver-kleidet. Die Tanks,die Trommel sowie der gesamte Spritzraum sind aus Edelstahl nach Werkstoff-Nr. 1.4301 hergestellt. Wo erforderlich, wurde die Anlage mit einem 2. Iso-Mantel mit einer Isolierung (Steinwolle) versehen. Dies dient zur Energieersparnis und verhindert, daß die Anlage keine Wärmeabstrahlung nach außen hat. Die tragende Konstruktion und die Verkleidung sind so gebaut, daß eine leichte Zugänglichkeit zu allen Behandlungszonen und deren Komponenten gegeben ist.
Absaugung:
Die Behandlungszonen werden durch einen Ventilator ständig in leichtem Unterdruck gehalten, d.h. der Ventilator saugt den Wasserdampf aus der Kabine ab.
Schaltschrank:
Alle Bedienungs-, Schalt- und Anzeigeinstrumente sind in einem robusten und groß dimensionierten Schaltkasten untergebracht. Alle Elektroteile sind Markenteile, auf Wunsch kann auch eine bestimmte Markenausrüstung geliefert werden.Die Elektrik ist mit einer Hilfsspannung von 220 V ausgestattet. Die Zuführung wurde in 380 V, 3-Phasen sowie Erde ausgelegt. Im übrigen entspricht die elektrische Ausrüstung den VDE-Vorschriften
- Automatischer Wassereinlauf und Kontrolle
- Abzugsventilator (Edelstahl)
- Beheizung Wasch- und Spültank
 
(Beispiel: Stachelband Durchlaufwaschanlage - MEA-Trommelwaschanlage Model 330 TF (Waschen / Spülen / Trocknen)
Durchlaufwaschanlagen
|
Modell/Type
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
| Bandbreite(mm) |
|
300
|
600
|
900
|
1200
|
1500
|
1800
|
|
Anzahl Vorgang
|
2
|
- Entfettung(Phosphatieren)
- spülen/waschen od. Entfettung(Phosphatieren)
- Trocknen
|
|
3
|
- Entfettung(Phosphatieren)
- spülen/waschen
- Trocknen
|
|
4
|
- Entfettung(Phosphatieren)
- spülen/waschen
- blasting
- Trocknen
|
|
5
|
- Entfettung(Phosphatieren)
- spülen/waschen
- blasting
- Trocknen
|
|
6
|
- Vorwaschen(Phosphatieren)
- Entfettung(Phosphatieren)
- spülen/waschen
- blasting
- Trocknen
|
- Wir konfigurieren nach dem jeweileigen Kundenbedarf.
|
